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石油機械泥漿泵的安裝、啟動和運轉

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石油機械泥漿泵的安裝、啟動和運轉

發布日期:2018-07-06 作者: 點擊:

石油機械

(一)安裝

1、石油機械應保持水平,水平偏差不得超過3毫米,以利運轉時動力端潤滑油道的正常供油,并保證驅動三角帶的正常工作;對鏈條傳動時要求更為嚴格,要求泵的大小鏈輪裝于同一底座上,不同底座時應剛性聯接。

2、泵的位置應盡量降低,泥漿罐的位置應盡量提高,以利吸入。

3、泵的吸入管最好用軟管,最小直徑250mm。長度在2.1~3.8米之間,直而無900急彎,以減少吸入管內的摩阻及慣性損耗。

4、吸入管與泥漿罐的聯接處,不能處于泥漿返回罐內時的正下方,以免吸進罐底沉屑。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線,不使它們承受附加外載,減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

6、吸入系統不能容許任何漏氣現象,這是關系到泥漿泵能否正常工作的大問題。

(二)啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵,首先必須清洗動力端油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間,加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業齒輪油,并在啟動前打開各檢查蓋,向小齒輪、軸承、十字頭油槽內加油,使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

2、檢查噴淋泵、水箱、噴淋管道是否干凈正常。當不得已而使用自來水冷卻時,水壓要大于0.5Kg,冷卻水量每小時每臺泥漿泵不得少于6立方米。環境溫度愈高、泵壓愈高時,冷卻水量應加大,經常用手接觸缸套外壁,以掌握缸套散熱情況,一般以手感發涼為宜,如使用循環水,則經過沉淀、過濾和自然冷卻,進水溫度一般不得超過20℃。

3、擰緊動力端曲柄軸主軸承壓蓋螺栓以及閥箱上所有的緊固件;波紋管與泵介桿、定位板密封部位,不能有滲漏現象,以防冷卻水進入動力端。

4、檢查泥漿管線上所有閥門,是否處于啟動前的正確操作狀態。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。

6、檢查泵壓表和安全閥(特別是安全銷)是否正常。

7、打開閥蓋,將吸入閥箱內灌滿清水或泥漿,排除空氣。

8、啟動時緩慢提高泵速,避免缸內發生空化現象。

9、泥漿密度較高、含氣量較多、粘度較高時,泵要盡量中速或低速運行,以免發生吸入不良現象。

10、啟動后立即對鉆井泵進行巡迥檢查,如發現局部溫升異常、響聲異常或吸入管漏氣時,迅速停泵,查清原因,予以整改。

(三)運轉

1、使三缸單作用鉆井泵在運轉中發揮優良性能的決竅在于:在滿足泵壓要求的前提下,使用盡可能大的活塞;在滿足排量要求的前提下,使用盡可能低的泵速(沖/分)。也就是說,在滿足鉆井工藝要求的前提下,在鉆井泵技術性能允許范圍內,盡量使用大活塞、低泵速。

2、仔細觀察缸套是否往復竄動、活塞桿卡箍在往復運動中是否有響聲,發現異常狀況,迅速處理。及時檢查扭緊各部緊固另件。

3、檢查各高壓密封部位是否有泄漏現象,泵閥是否有刺漏或異常撞擊聲,如發現異常情況及時處理。

4、密切注意泵壓變化。如發現泵壓波動劇熱、突然升高或降低,迅速查明原因,妥善處理。

5、注意運轉部位(特別是軸承部位)的潤滑、溫升和冷卻情況,檢查潤滑油和冷卻水是否變質,如發現異常情況,查明原因,采取措施。

6、注意各運轉部位聲響是否正常。

7、嚴禁在一臺三缸泵中使用兩種直徑的活塞,或者把三缸泵當作雙缸泵使用。

8、嚴禁超負荷運轉。在額定功率的80%以下和在額定最高泵壓的75%以下運轉時,為最佳運行狀態。

9、避免在額定功率的50%以下和泵壓100大氣壓以下長期運行,因此時鉆井泵的機械效率急劇降低,為不經濟運行狀態。

本系列鉆井泵按上述推薦運行參數運轉時,允許持續運行,其可靠性、經濟性可以得到充分保證。

10、石油機械鉆井泵正常運轉的基本要點是:三“中”、三“不”、兩“正常”。

三“中”:中等功率、中等泵壓、中速運轉;

三“不”:緊固不松動、密封不泄漏、泵壓不波動;

兩“正常”:溫度正常、響聲正常。




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